特约记者 刘理政

通 讯 员 安进巅 李耿有

    今年5月，北京、上海科技博览会上，南阳新威机电有限公司自主研发的高速电机直驱高速泵、智能防爆高速电机、高速电机直驱风机系列产品一经展出当即引起轰动。

   中科院、清华大学及国家环保部、上海801空间推进研究所专家、学者相继提出与公司加强技术沟通，签订合作协议。

   2015年，高速电机直驱高速泵一经研发成功，立即引起国内外高度关注，世界知名企业WFL和SKF很快与南阳新威机电有限公司建立了唯一的排他性战略合作。

   这是一家什么样的公司，竟如此受青睐？让我们一同走进南阳新威机电有限公司。

着眼科技创新

争做一流企业

    2013年，投资2.3亿元、占地150亩的南阳新威机电有限公司在镇平县产业集聚区成立。

公司拥有多项专利产品，多项高新技术产品通过了ISO9001—2000产品质量体系认证，广泛应用于航天航空、中船、石油化工、玻璃、粮食储备、污水处理、汽车等行业领域。

    企业发展到今天离不开公司总经理刘红亮的辛勤努力。出生于镇平县张林镇的刘红亮，1997年至2000年9月，在深圳隆盛服装厂历任设备员、质检、车间主管、常务副总。2000年10月，刘红亮在深圳与他人投资创办金辉服装加工厂，主要加工各类服装商标及牛仔服饰，年产值8000万元，利润1500万元。

    2012年10月，刘红亮决定回到家乡镇平创业。随后，他与人合伙成立了南阳新威机电有限公司。刘红亮真正深入接触防爆这个行业后发现，该行业技术门槛低，同质竞争严重。

    刘红亮认为，做好企业就要加大资金投入研发新品，打造高端品牌，调整产品方向，致力于打造可持续发展且有高附加值产品的机电企业。企业最终选择和大连理工大学教授冀春俊合作，投资高速电机、高速泵、压缩机等高端项目。

创建一流团队

创造高端产品

    一流的创业团队决定着企业未来发展的出路。为促进企业发展，南阳新威机电与国内外知名专家教授联盟成立了新材料应用、轴承创新、结构设计、直驱流体等四个研发团队，专注于高速电机的创新发展。

    高精尖的科研水平配合完美的技术人才，更需要完善的设备生产线，才能确保产品的生产。企业不惜重金引进国外先进的设计软件，用于三元流叶轮技术的设计与开发，目前掌握此项技术的人才为10名，均可熟练编程序完成整个叶轮的铣制。企业2015年至今累计技术资金投入3000多万元。目前，企业拥有专业的整机装配人才20名，已经具备快速装配调试的能力。同时，企业不断增加外聘科研人才的数量，现有外聘人才40人，其中5名博士生导师均参与国家大型高端产品的研发，为行业产品的创新注入了生机和活力。同时，公司计划以每年销售额的8%投入到研发经费中，并保持每年3项至5项实用新型专利和发明专利的提交。

    2015年，高速电机直驱高速泵的研发成功和投产为高速泵行业带来革命性的进步，为国内市场提供高效率的新一代高速泵。产品与国外同类产品在流量、扬程等参数等同的情况下相比，按照一年8000小时计算，每年可节约电力大约140万千瓦时，在国际上处于领先地位。正是这种先进的设计理念，吸引了世界名企WFL和SKF前来合作。

能源管理模式

拓宽市场份额

    根据市场需求，公司将产品免费投放给所需企业使用。产品自使用之日起，三年时间内公司只收取企业节效部分费用，使用期间产品的维护保养、更换配件都由公司承担。

    南阳新威机电的能源管理模式一经投入市场便深受青睐。目前，公司已经与新郎希努尔集团股份有限公司签订了高速直驱负压风机的技术协议，长庆油田、中原油田、中海油等多家企业也与公司达到合作意向。

    郑州宇通客车股份有限公司和杰锋动力股份有限公司与南阳新威机电签订意向，在燃料电池空压机的研发方面进行合作。南阳新威机电与上海开利空调研发管理有限公司（美国）签订了空调压缩机联合开发意向。中国船舶技术也十分认同南阳新威机电高速泵的设计方案和产品预期性能，已达成潜艇用泵、潜艇用高速机电的合作意向。

    公司计划利用两年至三年的时间，利用产品空间和技术的优势在国内市场占到5%～7%的市场份额。未来五年内，公司计划进一步强化研发和销售网络布局，公司力争5年时间实现产值100亿元，在国内高速泵市场占有20%的市场份额。

研发引领方向

创新驱动未来

    公司产品质优价廉更受所需企业欢迎，南阳新威机电的高速泵制造价格不超过40万元，而具有相同功能的齿轮箱高速泵造价在60万元之上。

    公司计划进一步完善产品结构，结合市场需求和营销模式开发出具有更大附加值的产品。依托高科技产品和先进商业模式，不仅在国内打造品牌、占领市场份额，还要将产品推广到国际市场。

    项目实施后将为国家节能减排做出巨大贡献。以目前正在进行的负压风机项目为例，一台380千瓦的负压风机可取代550万千瓦现有多级离心负压风机，节电率达到31%，结合能量回收装置，总节能量将达到40%以上，单台设备年节电即可达到180多万千瓦时。假以年产100台计算，节电总计可达到1.8亿千瓦时，累计减少碳排量5200万吨以上。

    公司充分利用国内高端人才，以先进的研发设备，保持产品的世界领先性，使之成为国内高速直驱流体机械设备首选产品，努力在5年至10年内将研究中心建成国家级工程技术研究中心。